Descripción general del producto
Un compresor de tornillo-enfriado por agua-de dos etapas es un compresor de aire de tornillo rotativo industrial diseñado para ejecutar la compresión de aire en dos etapas distintas mientras utiliza un sistema de enfriamiento de agua-industrial externo para la gestión térmica.
Al distribuir la relación de compresión total entre dos extremos de aire separados, la máquina minimiza las fugas de aire internas, reduce las temperaturas de funcionamiento y mejora la eficiencia energética específica. Esta configuración está diseñada para aplicaciones de servicios públicos y fabricación de trabajo-continuo y de alta-demanda.
Referencia de especificaciones técnicas
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Categoría de parámetro |
Especificación técnica |
Detalles operativos |
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Actuación |
Entrega Aérea Gratuita (FAD) |
10,0 a 120,0 $m^3/min$ (350 a 4240 CFM) |
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Presión de trabajo |
7,0 a 13,0 bares (100 a 190 psi) |
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Etapas de compresión |
Tornillo giratorio de dos-etapas |
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Unidad y motor |
Rango de potencia del motor |
55 kW a 630 kW (75 CV a 850 CV) |
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Clase de eficiencia y conducción |
motor IE3/IE4; Acoplado directo-/arranque suave o VFD |
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Sistema de enfriamiento |
Intercambiador de calor |
Carcasa-y-tubo o placa-tipo agua-refrigerada |
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Condiciones del agua |
Temperatura de entrada máxima de 32 grados; Presión de suministro de 0,2 a 0,4 MPa |
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Electricidad y control |
Tensión de alimentación |
380V-415V (50 Hz) o 460V-575V (60 Hz), trifásico |
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Control y protección |
Pantalla táctil PLC; Integración Modbus RTU/TCP |
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Física y conexiones |
Cerramiento y estructura |
Caja acústica IP54/IP55; Bastidor montado sobre patines- |
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Conexiones de tuberías |
Descarga de aire bridada (DN50-150); Puertos de agua (DN25-100) |
Ventajas principales del producto y características de ingeniería
Arquitectura de compresión de dos etapas-optimizada
Al dividir la relación de presión total entre dos terminales de aire separados, la máquina reduce las fugas de aire internas y minimiza el consumo de energía específico por metro cúbico de aire entregado, lo que genera costos operativos más bajos durante la producción continua de varios-turnos.
Diseño de extremo-de aire dual-de alta eficiencia
Los rotores de perfil asimétrico mecanizados con precisión-mantienen espacios mecánicos ajustados, lo que garantiza una eficiencia volumétrica estable y una alta confiabilidad bajo cargas industriales pesadas.
Gestión térmica eficaz mediante refrigeración por agua
Los intercambiadores de calor-y-tubo o placa-enfriados por agua-proporcionan un rechazo de calor eficiente, manteniendo temperaturas de funcionamiento estables incluso en instalaciones de alta-temperatura ambiente-o salas de compresores mal ventiladas.
Estrés térmico y mecánico reducido
Las temperaturas de funcionamiento más bajas en las etapas de compresión individuales protegen los componentes internos, reducen la degradación del aceite lubricante y extienden la vida útil de los rodamientos y sellos.
Diseño estructural y acústico de servicio pesado-
Construido sobre un marco de acero rígido-montado sobre patines con amortiguación de vibraciones integrada y encerrado en un gabinete con atenuación de sonido IP54/IP55-para garantizar bajas emisiones de ruido y un funcionamiento estable-a largo plazo en entornos de plantas exigentes.
Aplicaciones industriales típicas
Manufactura Pesada:Suministro de servicios públicos centralizado para líneas de montaje neumáticas, maquinaria pesada y herramientas industriales automatizadas.
Procesamiento de metales:Suministro de aire continuo para soporte de equipos CNC, sistemas de sujeción neumática y mecanismos de manipulación de materiales.
Producción automotriz:Suministro de presión estable para células de soldadura robóticas, herramientas para talleres de carrocería e instalaciones de tratamiento de superficies.
Procesamiento de alimentos y bebidas:Transporte neumático, maquinaria de envasado y líneas de procesamiento automatizadas (que requieren una filtración posterior adecuada).
Fabricación de productos electrónicos:Aire comprimido limpio, seco y estable para la colocación de componentes sensibles y equipos de ensamblaje de precisión.
Consideraciones de mantenimiento y capacidad de servicio
Los equipos de adquisiciones industriales deben evaluar la accesibilidad del mantenimiento-a largo plazo:
Acceso al extremo del aire
Diseñado para una inspección y un mantenimiento de alineación sencillos.
Mantenimiento del intercambiador de calor
Los intercambiadores de calor-enfriados por agua deben permitir una fácil limpieza mecánica o química para eliminar posibles incrustaciones.
Reemplazo de consumibles
Paneles de acceso transparentes para un reemplazo rápido de filtros de aceite, filtros de aire y elementos de separación de aceite para minimizar el tiempo de inactividad planificado.
Normas estructurales y de materiales
Rotores mecanizados de precisión:Rotores de tornillo de perfil asimétrico fabricados con tecnología de rectificado de alta-precisión para minimizar los espacios internos y las fugas.
Cumplimiento de recipientes a presión:Receptores de aire y separadores de aceite fabricados de acuerdo con normas internacionales reconocidas sobre equipos a presión.
Aislamiento Acústico y Térmico:Gabinetes de acero-de gran espesor revestidos con material absorbente de sonido-retardante de llama-de alta-densidad para controlar los niveles de emisión de ruido.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son los principales indicadores que justifican la actualización de un compresor de tornillo de una-etapa a uno de dos-etapas?
R: Por lo general, una actualización se justifica cuando una instalación opera en un horario continuo de varios-turnos (de 16 a 24 horas por día), ha sostenido una alta demanda de aire y enfrenta altos costos de electricidad. Si la presión de funcionamiento es consistentemente superior a 7 bar (100 psi), la reducción en el consumo de energía específico lograda al dividir la relación de compresión en dos etapas generalmente genera un rápido retorno de la inversión a través de facturas de energía más bajas.
P: ¿Cómo afecta la mala calidad del agua de refrigeración al funcionamiento de un compresor de tornillo-enfriado por agua?
R: Un alto contenido total de sólidos disueltos (TDS), calcio o magnesio en el agua de refrigeración puede acelerar la formación de incrustaciones dentro de los-intercambiadores de calor enfriados por agua. Esta incrustación térmica restringe la transferencia de calor, lo que resulta en temperaturas de descarga elevadas, posible disparo térmico del motor y mayor tiempo de inactividad por mantenimiento para la desincrustación química o mecánica. Se recomienda encarecidamente realizar un análisis de la calidad del agua antes de la selección final del equipo.
P: ¿Puede un compresor-enfriado por agua funcionar eficazmente en un sistema de torre de enfriamiento de circuito cerrado-?
R: Sí. La mayoría de los compresores industriales-enfriados por agua están diseñados para funcionar utilizando un circuito de torre de enfriamiento abierto, una torre de enfriamiento de circuito cerrado-o un sistema de agua enfriada de planta central, siempre que la temperatura, la presión y el caudal del suministro de agua cumplan con los umbrales de ingeniería especificados por el fabricante.
P: ¿Qué factores determinan los intervalos de mantenimiento óptimos para los elementos de separación y filtración de aceite?
R: Los intervalos de mantenimiento dependen de las horas de funcionamiento reales, los perfiles de carga, los niveles de polvo ambiental y las temperaturas de funcionamiento del compresor. Si bien los programas de servicio estándar se aplican en condiciones normales de funcionamiento, los entornos con alta humedad o cargas pesadas de partículas pueden requerir un reemplazo más frecuente de los filtros de aire, filtros de aceite y cartuchos de separación de aire/aceite para evitar caídas de presión y mantener la eficiencia energética.
P: ¿Es necesario instalar un variador de frecuencia (VFD) en un compresor enfriado por agua-de dos-etapas-?
R: Que un VFD sea beneficioso depende enteramente del perfil de demanda de la instalación. Para una planta de carga básica-con una demanda de aire constante e ininterrumpida las 24 horas del día, los 7 días de la semana, un compresor-de dos etapas-de velocidad fija que funcione en su punto óptimo de diseño suele ser la solución más-rentable. Una configuración VFD es más adecuada para aplicaciones con perfiles de demanda de aire fluctuantes o cíclicos donde hacer coincidir la salida con la carga variable evita el consumo innecesario de energía de descarga.
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