Descripción general del producto
Los compresores de tornillo de alta presión de dos-etapas están diseñados para aplicaciones industriales donde el aire de fábrica estándar de 7 a 13 bar es insuficiente. Al dividir la relación de compresión en dos etapas secuenciales, estas unidades entregan aire estable y de alta-presión para una operación continua-de servicio pesado.
Los modelos industriales típicos dentro de esta categoría funcionan entre 45 kW y 450 kW, proporcionando aproximadamente entre 2,8 m³/min y 50 m³/min de suministro de aire a presiones máximas de trabajo que oscilan entre 25 y 35 bar.
Producto de un vistazo
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Producto de un vistazo Parámetro técnico |
Perfil de especificación |
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Tipo de compresor |
Tornillo rotativo con inyección de aceite- |
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Etapa de compresión |
Compresión en dos-etapas |
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Rango de presión |
25 bar – 35 bar (Hasta aprox.) |
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Potencia del motor |
45 kilovatios – 450 kilovatios |
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Entrega Aérea (FAD) |
2,8 m³/min – 50 m³/min |
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Opciones de unidad |
Variador de velocidad fija/frecuencia variable (VFD) |
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Sistema de enfriamiento |
Enfriado-por aire o por agua- |
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Sistema de control |
Controlador lógico programable (PLC) |
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Calidad del aire |
Aceite-inyectado; tratamiento posterior requerido por proceso |
Ventajas de ingeniería y características estructurales
Diseño optimizado de perfil de rotor-de dos etapas
Los perfiles asimétricos del rotor de la primera y segunda etapas están diseñados con distintas relaciones de lóbulos para minimizar las fugas internas y optimizar la eficiencia volumétrica en diferenciales de alta presión.
Relación de baja presión por etapa Gestión térmica
Dividir el trabajo de compresión total entre dos etapas reduce la temperatura de funcionamiento en cada cámara individual, lo que reduce el estrés térmico en los rodamientos, sellos y lubricantes durante el funcionamiento continuo de servicio pesado-.
Marco de base y gabinete industrial-de servicio pesado
Construido a partir de acero estructural-de gran calibre con montajes-amortiguadores de vibraciones, el diseño del paquete minimiza la vibración mecánica y se adapta a pulsaciones continuas de alta-presión sin fatiga estructural.
Disposición de refrigeración entre etapas diseñada con precisión-
La tubería entre etapas y el circuito de enfriamiento reducen efectivamente la temperatura del aire que ingresa a la segunda etapa, mejorando la eficiencia termodinámica general y reduciendo el consumo de energía específico por metro cúbico de aire entregado.
Sistema Integrado de Monitoreo y Protección Inteligente
El controlador basado en microprocesador-monitorea continuamente los parámetros operativos críticos-incluyendo la presión de descarga, la temperatura entre etapas, el nivel de aceite, la carga del motor y la presión diferencial del filtro-proporcionando apagados de seguridad automatizados y registros de errores de diagnóstico.
Aplicaciones industriales típicas
Soplado y preformado de botellas de PET
Exige picos de aire de alta-presión sincronizados con ciclos de producción estrictos y una pureza del aire constante.
Aire de proceso industrial
Procesos químicos, energéticos y de fabricación especializados que requieren una presión ininterrumpida por encima de los límites de servicios públicos estándar.
Pruebas de presión y fabricación pesada
Pruebas operativas de alta-presión para equipos industriales, válvulas y tuberías.
Lista de verificación de integración del sistema de alta-presión
Un compresor es solo un componente de una red de alta-presión. Cada elemento aguas abajo debe coincidir con la clasificación de presión del sistema:
Receptor de aire
Debe contar con capacidades certificadas de recipientes a presión que coincidan con la presión máxima de descarga.
Secadores de aire
Obtenido para alta presión de entrada, capacidad de flujo y punto de rocío a presión requerido.
Jerarquía de filtración
Los filtros coalescentes y de partículas deben soportar presiones operativas sin una caída excesiva de presión.
Tuberías y válvulas
Tuberías sin costura de alta-presión, conexiones roscadas o bridadas y válvulas de alivio de seguridad clasificadas en consecuencia.
Pautas de instalación y preparación del sitio
Cimentación y nivelación
Instale la unidad sobre un piso de concreto rígido y plano capaz de soportar el peso operativo total y cargas de vibración dinámica. Utilice cuñas de precisión y soportes anti-vibración para evitar la distorsión del marco.
Ventilación y suministro de agua
Aire-Refrigerado:Asegure una ventilación adecuada de la habitación y un flujo de aire de escape por conductos para mantener la temperatura ambiente dentro de los límites operativos seguros.
Agua-Refrigerada:Verifique que la presión del agua de refrigeración, el caudal y los parámetros de calidad del agua cumplan con las especificaciones de fábrica para evitar incrustaciones en el intercambiador de calor.
Conexiones eléctricas
Dimensione los cables de alimentación entrantes, los disyuntores y los interruptores de desconexión según los amperios de carga completa-del motor (FLA). Confirme la secuencia de fases correcta, la coincidencia de voltaje local y la conexión a tierra segura antes de energizar.
Verificación previa-al inicio
Verifique los niveles de líquido del compresor utilizando el lubricante de alta-presión especificado. Inspeccione todas las bridas mecánicas, juntas de tuberías de alta-presión y conexiones de terminales eléctricos para garantizar la seguridad del tránsito.
Protocolo de puesta en servicio
Realice el arranque inicial en condiciones sin-carga para verificar la rotación correcta del motor, la acumulación de presión de aceite y las respuestas de apagado de seguridad antes de realizar la transición del sistema a carga operativa completa.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la principal diferencia operativa entre un compresor de tornillo estándar de una sola-etapa y un modelo de dos-etapas de alta-presión?
R: Una unidad estándar de una sola etapa-comprime aire desde la presión atmosférica hasta el objetivo final en una acción continua, lo que se vuelve térmica y mecánicamente ineficiente a presiones elevadas. Un compresor de dos-etapas divide la relación de compresión en dos unidades compresoras independientes, incorporando refrigeración entre etapas. Esta configuración reduce las temperaturas de funcionamiento internas, minimiza las fugas y mantiene la eficiencia volumétrica a presiones de descarga que oscilan entre 25 bar y 35 bar.
P: ¿Por qué se especifica FAD (entrega de aire libre) a una presión más crítica que el desplazamiento para aplicaciones de alta-presión?
R: Las clasificaciones de desplazamiento solo miden el volumen físico barrido y no tienen en cuenta las pérdidas volumétricas causadas por altas relaciones de compresión. En operaciones de alta-presión, aumentan las fugas internas. Especificar el FAD real a la presión de trabajo requerida (por ejemplo, 30 bar) garantiza que el flujo de aire entregado realmente satisfaga los equipos de proceso posteriores sin caídas de presión inesperadas.
P: ¿Cómo afectan la temperatura ambiente y la altitud de instalación al tamaño del compresor de tornillo de alta-presión?
R: Las temperaturas ambiente elevadas reducen la eficiencia de enfriamiento y la densidad del aire, mientras que las altitudes elevadas disminuyen el flujo de masa de aire atmosférico. Ambos factores requieren reducir-la potencia del paquete compresor o actualizar el sistema de enfriamiento (como cambiar de configuraciones enfriadas por aire-a configuraciones enfriadas por agua-) para evitar paradas térmicas y mantener la salida nominal durante el funcionamiento continuo.
P: ¿Es obligatorio el tratamiento de aire posterior para los compresores de tornillo-con inyección de aceite de alta-presión?
R: Sí. Debido a que los compresores-con inyección de aceite utilizan lubricante para sellar y enfriar el rotor, el vapor de aceite residual y la humedad ingresan a la corriente de aire comprimido. Las aplicaciones que requieren aire limpio o de proceso-deben integrar un posenfriador de alta-presión, un separador de agua, filtros coalescentes y etapas de purificación especializadas aguas abajo con clasificación adecuada.
P: ¿Qué parámetros eléctricos críticos se deben confirmar antes de solicitar un paquete compresor de alta-presión importado?
R: Los equipos de adquisiciones e ingeniería eléctrica deben verificar la compatibilidad de la red local, incluido el voltaje, la frecuencia, la fase, el cumplimiento de la eficiencia del motor (como los estándares IE3/IE4), los métodos de arranque (por ejemplo, arrancador suave o respuesta VFD) y las clasificaciones del gabinete del panel de control ambiental para garantizar una integración segura en la infraestructura eléctrica de la instalación.
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